高溫空氣燃燒的技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，節(jié)能效果很大，可節(jié)能30％以上，同時也降低了C02的排放量，減少了對溫室效應的影響。

(2)可將燃燒空氣預熱至800℃。l 100。C的溫度水平。一般而言，預熱空氣溫度每提高100％，可使理論燃燒溫度提高50。C左右，節(jié)能3％～5％[19|。此外該技術形成的是與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新火焰類型，真正實現(xiàn)了高溫低氧燃燒，與傳統(tǒng)的燃燒機理完全不同。由于火焰的燃燒區(qū)域擴大從而消除了局部高溫，形成均勻的爐內溫度場分布，不但提高了產品的加熱質量，同時延長了爐子耐火材料的使用壽命。

(3)由于消除了爐內局部高溫，爐膛內溫度均勻，可使爐子的溫度提高至耐火材料的使用極限以強化爐內傳熱，同樣產量的爐膛尺寸可以縮小20％以上。爐子尺寸減小后一方面可以降低造價，另一方面又可以使爐子散熱減少，使節(jié)能工作又上了一個新臺階。改變燃燒系統(tǒng)為蓄熱式燃燒系統(tǒng)后，氧化燒損大大減少，可提高金屬的成材率。

(4)用分散式余熱回收方式代替集中式余熱回收方式，當爐子的不同區(qū)域有不同溫度控制要求時，控制調節(jié)手段更加方便有效。

(5)在傳統(tǒng)的燃燒機理中，由于存在局部高溫區(qū)即使采用了低NOx技術也無法實現(xiàn)超低No)(排放。而高溫低氧燃燒形成的均勻溫度場，有效消除了局部高溫，在預熱助燃空氣溫度很高的情況下，真正實現(xiàn)了超低NOx排放。

(6)可以燃燒低熱值燃料。許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高，燃燒低熱值燃料將達不到所需要的爐溫。要在軋鋼加熱爐和鋼包烘烤上使用高爐煤氣，理論上應將空氣和高爐煤氣預熱到500％以上。使用金屬換熱器實現(xiàn)空煤氣預熱到500℃以上，一方面成本很高，另一方面，在使用了一段時問后，金屬換熱器由于腐蝕和積灰總是再也達不到設計的換熱器溫度。采用高溫空氣燃燒技術后，可以方便到將空氣和高爐煤氣預熱至超過1000℃，其燃燒煙氣可以滿足目前所有工業(yè)爐的爐溫要求。在許多地方，高爐煤氣由于無法使用不得不放散掉，因此，采用HTAC技術的經濟效益是極其可觀的。

(7)要求的煤氣壓力較低。采用高溫空氣燃燒技術的加熱爐要求煤氣接點壓力僅為4000Pa(實際運行過程中壓力僅為2000Pa甚至更低時也能保證穩(wěn)定生產)，而常規(guī)加熱爐由于要克服換熱器阻力損失，要求換熱器入口壓力不得低于一定值。顯然，前者降低了此方面的投資。

(8)對于低負荷生產時單耗增加不明顯，采用高溫空氣燃燒技術的加熱爐由于廢氣排放溫度僅為1500C左右，廢氣熱損失小，故爐子單耗隨熱負荷的變化小，而常規(guī)加熱爐的單耗隨熱負荷變化而明顯變化，這個特點使得采用高溫空氣燃燒技術的加熱爐特別適合產量波動較大的生產單位。

(9)操作方便，勞動條件大大改善。采用高溫空氣燃燒技術的加熱爐只要在儀表室內操作即可，大大改善了工人的勞動條件，避免了高爐煤氣中毒的危險。

(10)投資回報率高。采用高溫空氣燃燒技術，可以減小爐子尺寸，降低筑爐造價；可以省略金屬換熱器和傳統(tǒng)的高煙囪，降低投資；爐膛溫度均勻，消除局部高溫，可以延長爐子的使用壽命；空氣過剩系數(shù)可以達到理想的配比，減少了料坯的氧化燒損，提高了工件的加熱質量；極大地降低了燃料消耗。可以說，HTAC技術要比傳統(tǒng)燃燒技術經濟的多。經測算，一般工業(yè)爐采用此項技術后，均能在半年到一年內收回投資。表1為蓄熱式高溫空氣燃燒技術和傳統(tǒng)燃燒技術各種性能的比較表。

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