由于氣源供應量的制約，一般采用周期運行間歇補氣的工作方式，其工作特性如表4所示。

玻璃熔窯SCR脫硝吹灰器的選型與分析：經(jīng)過以上分析，結(jié)合玻璃熔窯灰的特點，聲波吹灰器難以適應玻璃窯爐煙氣和粉塵顆粒的輕粘特性。蒸汽吹掃和壓縮空氣吹灰更適用于玻璃窯爐的除灰。同時，由于余熱鍋爐蒸發(fā)能力小，蒸汽吹灰對余熱電站影響較大：壓縮空氣吹灰時，需要瞬間壓縮，耗氣量較大。正常0.61nm3 /秒，和煙塵的壓力需要控制超過0.6 MPa，但不能保證足夠的壓縮空氣供應。通常使用間歇空氣吹灰。上述分析結(jié)論得到了公司600家2家玻璃生產(chǎn)線SCR脫硝工程的驗證。一條線采用江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波吹灰和蒸汽吹灰兩種形式吹灰器．另一條線采用的壓縮空氣吹灰器。這兩條線燃料均為天然氣．脫硝工藝均為高溫除塵器SCR反應器．催化劑均采用2+1布置形式．催化劑高度相同。在僅使用聲波吹灰器時(設置為周期10 min吹灰10 s)。一個星期后第一層催化劑層的壓差由240 Pa增加到了270 Pa．運行一個月以后．催化劑層壓差超過350 Pa，停機檢查發(fā)現(xiàn)催化劑表面有積灰．部分催化劑孔上表面已“搭橋”．甚至連成一小片．部分孔內(nèi)壁有灰塵粘結(jié)。調(diào)整吹灰周期設定后．情況基本相同，確定聲波吹灰器效果非常好。

單獨使用蒸汽吹灰器試驗．設置周期為每天吹灰2。3次。一周后第一層催化劑壓差無明顯變化3個月后仍無明顯變化．但每次吹灰時對余熱發(fā)電有明顯影響．停機檢查發(fā)現(xiàn)催化劑表面僅有浮灰。

催化劑孔無堵塞，孔內(nèi)壁無粉塵粘結(jié)。但吹灰器耙尺停機位置下發(fā)現(xiàn)催化劑有水跡．催化劑表面變色并局部輕微腐爛。經(jīng)分析原因，雖然每次吹灰器啟動前均采取放蒸汽暖管措施．但在吹灰器啟動時，仍有部分吹灰器耙尺內(nèi)的冷凝水被噴入到催化劑表面。并在催化劑表面快速蒸發(fā)，致使該區(qū)域催化劑發(fā)生水反應．產(chǎn)生變色和緩慢腐爛。長時間運行對催化劑造成損害。

用壓縮空氣吹灰器單獨測試。灰2每天吹設置周期。三.吹氣控制壓力大于或等于至0.55Mpa，第一催化劑層壓力無明顯變化，3個月后。當風停止吹氣時間間隔。每次飛行的空氣速度。大約需要8分鐘，超過正常的蒸汽吹掃時間約2.5倍。停機檢查發(fā)現(xiàn)，催化劑表面。防塵塞的孔內(nèi)的催化劑，無粉塵粘附在催化劑無明顯變化。運行效果良好。

結(jié)論：從SCR脫硝吹灰器在玻璃熔窯的運行現(xiàn)狀。在吹灰器的嚴格操作、維護和運行管理的情況下，可以使用蒸汽吹灰器，當蒸汽不超過300度時，現(xiàn)有的空壓機有大量的氣體或有特殊的要求。壓縮空氣吹灰器應優(yōu)先選擇。然而，在這兩種吹灰操作上仍存在一些缺點和不足。隨著科學技術(shù)的不斷進步，人們對設備運行的自動化和穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。吹灰器的發(fā)展也將更加優(yōu)化和改進。