濾料收塵初期的除塵機理對于非織造布和織造布是不同的。織造布首先是粉塵顆粒在濾料的孔洞內(nèi)架橋形成粉塵處層，然后收塵率隨粉塵層厚度增加而上升；而非織造布則與空氣凈化器相似：粉塵顆粒不僅能在濾料纖維上附著而形成粉塵初層，而且還能進入濾布內(nèi)部，有內(nèi)部過濾的傾向。因此我們可以認為濾料收塵的初期起主導(dǎo)作用的收塵機理是慣性碰撞、擴散和截留。此外靜電力和重力也起到一定作用。在此期間的收塵率約為70％。

濾料正常使用期的除塵機理

含塵氣體通過濾料時隨著深入濾料內(nèi)部其內(nèi)部纖維空間逐漸減小，最終形成了附著在濾料表面的粉塵初層。聲波除塵器對粉塵顆粒的捕集主要依靠這個初層和以后逐漸堆積起來的粉塵層起作用。另有研究人士則認為粉塵顆粒穿透濾料會造成除塵率的下降，如果粉塵層有一個最合理厚度，則不僅對較大顆粒（1μm以上）而且對較小顆粒（1μm以下）都能很好的捕集效果，因此認為過濾風(fēng)速越低越好。

聲波除塵器的清灰方式

聲波除塵器使用流程中的關(guān)鍵步驟是清灰再生，濾袋清灰是保證聲波除塵器連續(xù)運行的必備措施。濾袋表面積灰后必然會減少濾料的孔隙率，增加阻力。而當(dāng)濾料的阻力增加到一定程度時過濾效率會有所下降。本次實驗使用的是江蘇鳳谷節(jié)能科技的fgssca聲波清灰器，阻力增大即意味著濾料所受的壓差將增大，粉塵顆粒就會從濾料最薄弱的地方通過，其數(shù)量及范圍會隨著阻力的增加而增大。對于動力源—風(fēng)機來說其工作性能隨著系統(tǒng)阻力的增加風(fēng)量就會減小，因此當(dāng)濾袋表面粉塵厚度達到一定值時必須將濾袋上的粉塵層清除到一定程度使濾袋再生，恢復(fù)設(shè)定的透氣性使之可以繼續(xù)工作。除塵器清灰的基本要求就是從濾料表面迅速有效、均勻地清落粉塵層，同時又能維持一定的粉塵初層厚度，并且不破壞濾袋和較少的動力消耗。清灰效果直接影響除塵器的效率、阻力、濾料使用壽命和除塵系統(tǒng)運行的經(jīng)濟效益。

根據(jù)清灰機理的不同，清灰方式通?？煞譃闅饬鞣创岛蜋C械振動兩大類。振動清灰包括機械振動和人工振打。氣流反吹包括回轉(zhuǎn)反吹、借助壓縮空氣的脈沖噴吹、氣環(huán)反吹、反吹（吸）風(fēng)等。目前還有一些新的清灰方式陸續(xù)現(xiàn)出，例如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰。