通過現(xiàn)場試驗，結(jié)合DCS數(shù)據(jù)分析，對600MW機組空氣預(yù)熱器可調(diào)頻率的聲波吹灰器進行了評價。

應(yīng)用結(jié)果表明，高頻噪聲聲波吹灰器能有效地控制空氣預(yù)熱器在大氨水逸出時的波動。增加阻力以確保機組運行。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb132232011）獎布、熱電廠將執(zhí)行更嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，高NOx去除率的SCR技術(shù)作為氮氧化物排放控制。主流技術(shù)。然而，隨著SCR脫硝系統(tǒng)的運行，空氣預(yù)熱器的阻力越來越大，一些電廠空了。

預(yù)熱器嚴(yán)重堵塞，必須停止清洗的問題。為了減少空調(diào)機組嚴(yán)重堵塞的發(fā)生，通常空氣預(yù)熱器在低溫段裝有吹灰器。風(fēng)機使用的介質(zhì)有高壓水、低壓水、蒸汽和壓縮空氣等。

在2013年7月某電廠600MW機組完成脫硝技術(shù)改造項目，為同一時期避免造成氨空氣預(yù)熱器逃生受阻，在空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)和風(fēng)側(cè)安裝鳳谷節(jié)能科技的FGSSCA高強度聲波吹灰器，保持原有的蒸汽吹灰器同時操作。在本文中，入口和空氣預(yù)熱器出口參數(shù)，如空氣預(yù)熱器入口和出口溫度、側(cè)空氣預(yù)熱器和風(fēng)扇的氣流壓力差，進行了總結(jié)和分析，并對裝置的性能評價。

1工程概述

鍋爐為FGSSC－2020－1型煤粉鍋爐，配備1臺600MW凝汽式汽輪機機組，每臺機組配有2臺32．5－VI－52型空預(yù)器。原空預(yù)器采用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，吹灰周期為每8h吹灰一次，每次吹灰時間40min。新增可調(diào)頻高聲強聲波與蒸汽吹灰器聯(lián)合運行，型號為ENSG－G－Ⅰ/Ⅱ，頻率10～10000Hz，氣源為壓縮空氣，耗氣量＜25m3/min。

2試驗介紹

主要試驗內(nèi)容為在線溫度及壓力表計進行校核，并采集DCS運行數(shù)據(jù)，主要包括:運行負荷、空預(yù)器進出口壓差及溫度、空預(yù)器一次風(fēng)進出口差壓及溫度、二次風(fēng)機進出口差壓及溫度、送風(fēng)機電流、一次風(fēng)機電流、引風(fēng)機電流和氨逃逸等參數(shù)。

2．1試驗方法

2．1．1煙氣溫度

在空預(yù)器進出口煙道采用快速反應(yīng)溫度探頭熱電偶，按照網(wǎng)格法進行測試，取測量各點的平均值，修正空預(yù)器進出口運行儀表。試驗期間由DCS采集空預(yù)器進出口煙氣溫度。

2．1．2空預(yù)器壓差

空預(yù)器折算壓降ΔP0按下式計算:

ΔP0=ΔP*(Pe0/Pe)2(1)式中:ΔP0為折算壓差，Pa;ΔP為實測壓差，Pa;Pe0為機組額定功率，MW;Pe為實際電功率11MW。根據(jù)流體力學(xué)，系統(tǒng)沿程阻力與機組功率的平方成正比，為了客觀的評估吹灰器的使用效果，將實測壓差進行折算，即將不同煙氣流量下的壓差折算到額定工況下，以反映空預(yù)器積灰的變化趨勢。

2．2．3DCS在線數(shù)據(jù)導(dǎo)取

采集DCS在線數(shù)據(jù)，采集周期為一年。

3試驗數(shù)據(jù)分析

本次DCS歷史數(shù)據(jù)將選取600MW運行負荷工況下的參數(shù)作性能分析。

3．1空預(yù)器煙氣側(cè)壓差

2013年7月12日～2014年7月12日測試600MW運行負荷時空預(yù)器煙氣測壓差見圖1。