如果加熱鋼件的溫度過(guò)高，而且在這種高溫下停留長(zhǎng)時(shí)間，鋼內(nèi)部的晶粒會(huì)隨著增長(zhǎng)過(guò)大，然后晶粒之間的結(jié)合能力越來(lái)越弱，鋼件的機(jī)械性能顯著降低，這種現(xiàn)象就被稱(chēng)為鋼的過(guò)熱。過(guò)熱的鋼件在軋制時(shí)會(huì)極易發(fā)生裂紋，特別是在坯料的棱角、端頭尤為顯著。

鋼件產(chǎn)生過(guò)熱的直接原因，一般為加熱溫度偏高和待軋保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。因此，為了盡可能的避免產(chǎn)生過(guò)熱的缺陷，必須按鋼種對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間，尤其是高溫下的加熱時(shí)間，加以嚴(yán)格控制，并且應(yīng)適當(dāng)減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝饬?，當(dāng)軋機(jī)發(fā)生故障長(zhǎng)時(shí)間待軋時(shí)，必須將爐溫降低。

過(guò)熱的鋼可以采用正火或退火的辦法來(lái)補(bǔ)救，使其恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)再重新加熱進(jìn)行軋制，但是，這樣會(huì)增加成本和影響產(chǎn)量，所以，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生鋼的過(guò)熱。

如果鋼加熱溫度過(guò)高，時(shí)間又長(zhǎng)，使鋼的晶粒之間的邊界上開(kāi)始熔化，有氧滲入，并在晶粒間氧化，這樣就失去了晶粒間的結(jié)合力，失去其本身的強(qiáng)度和可塑性，在鋼軋制時(shí)或出爐受震動(dòng)時(shí)，就會(huì)斷為數(shù)段或裂成小塊脫落，或者表面形成粗大的裂紋，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鋼的過(guò)燒。

過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救，只好報(bào)廢，回爐重?zé)?。生產(chǎn)中有局部過(guò)燒，這時(shí)可切掉過(guò)燒部分，其余部分可重新加熱軋制。

過(guò)熱、過(guò)燒事故的發(fā)生往往集中在以下幾個(gè)時(shí)刻上：

（1）急火追產(chǎn)量時(shí)。由于生產(chǎn)中事故較多，班內(nèi)軋鋼產(chǎn)量較低，為了追產(chǎn)量，強(qiáng)化加熱，加熱段內(nèi)爐溫過(guò)高，造成事故。

（2）停機(jī)待軋時(shí)間較長(zhǎng)，爐子保溫壓火時(shí)間較長(zhǎng)，爐溫掌握不好就會(huì)發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒、粘鋼事故。

（3）加熱特殊鋼種時(shí)，沒(méi)按該鋼種的加熱工藝要求去做，如有關(guān)段的爐溫掌握的高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，均能造成過(guò)熱、過(guò)燒或粘鋼現(xiàn)象發(fā)生。

（4）由于加熱工操作懶惰，責(zé)任心不強(qiáng)或由于熱檢測(cè)元件損壞，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，致使儀表顯示失真，又沒(méi)有注意“三勤”操作時(shí)，就有可能發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒和粘鋼等事故。

過(guò)熱、過(guò)燒和粘鋼事故的預(yù)防，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）注意均衡生產(chǎn)，不追急火，追產(chǎn)量。

（2）注意根據(jù)待軋時(shí)間處理爐子的保溫和壓火，即應(yīng)遵守停機(jī)待軋時(shí)的爐子熱工制度。

（3）加熱特殊鋼種時(shí)，首先熟悉其加熱工藝要求，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格掌握。

（4）注意“三勤”操作，克服懶惰，增強(qiáng)責(zé)任心，隨時(shí)檢查，隨時(shí)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整以免事故發(fā)生。