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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計(jì)[ 2017-01-16 10:31 ]
1)燒嘴和蓄熱體每臺熔鋁爐上配置兩臺蓄熱式燃燒器,一噴一吸切換工作,經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個DN50的快速切斷閥,常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥,體積小、占地少,動作靈活而且安裝方便。快速切斷閥及四通換向閥均為啟動控制,配置電磁閥、限位開關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風(fēng)系統(tǒng)利用小型鼓風(fēng)機(jī)對燒嘴供風(fēng)。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。煙氣通過管道送給引風(fēng)機(jī),從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管
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[行業(yè)資訊]熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 2016-12-03 08:15 ]
燃燒系統(tǒng)由1個燃燒室、l對蓄熱式燒嘴和1個四通換向閥組成,其系統(tǒng)示意圖如圖1.2:如圖1.2,當(dāng)燒嘴A工作時,常溫空氣經(jīng)四通換向閥進(jìn)入蓄熱室A,在流經(jīng)蓄熱體時(由許多中25陶瓷球堆積,共900kg)被加熱,在極短的時問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃~100℃),高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后,卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的低氧高溫氣流,這樣燃料在低氧氣氛下實(shí)現(xiàn)燃燒:與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內(nèi),然后以150℃~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)換向閥排出。換向閥以1
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[行業(yè)資訊]HTAC燃?xì)廨椛涔苋紵鞯募夹g(shù)特點(diǎn)[ 2016-11-26 08:10 ]
如上所述,采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱式高溫空氣燃燒,在輻射管燃燒器主煤氣管和輻射管體間設(shè)置環(huán)形蜂窩陶瓷蓄熱體作蓄熱室,通過四通換向閥高頻切換,“極限”回收高溫?zé)煔庥酂?。使助燃空氣高溫預(yù)熱。由于高溫助燃空氣流速很高,卷吸輻射管燃燒器內(nèi)的煙氣回流,稀釋助燃空氣,從而降低燃燒火焰的含氧體積濃度,實(shí)現(xiàn)高溫貧氧狀態(tài)燃燒。本技術(shù)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)噴孔直徑和噴孔角度的燒嘴噴口結(jié)構(gòu)使噴射氣流形成高速旋轉(zhuǎn)式氣流燃燒火焰,有利于卷吸周圍煙氣和火焰擴(kuò)散燃燒;同時,可采取空氣噴口偏心設(shè)置等措施,延長火焰長度。由于助燃空氣
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[ 2016-11-26 08:05 ]
蓄熱式(HTAC)燃?xì)廨椛涔苋紵鞴ぷ髟恚ㄒ妶D1)是B端燃燒器一次空氣(1)和燃?xì)猓?)在端座(9)部預(yù)混,并經(jīng)電子打火器(2)點(diǎn)火通入輻射管體(18)內(nèi)。從鼓風(fēng)機(jī)來的常溫二次空氣(7')經(jīng)由自控系統(tǒng)控制的四通換向閥(7)以一定換向周期切換進(jìn)入蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鰾(18)后,在經(jīng)過蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鰾(18)的蜂窩陶瓷蓄熱體(17)時被加熱,在極短的時間內(nèi)常溫二次空氣(7¢)被加熱到接近輻射管體(18)的溫度(一般低50°C~100°C),被加熱的高溫空氣(7¢
[行業(yè)資訊]自蓄熱式燃燒器的發(fā)展[ 2016-11-01 08:05 ]
自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實(shí)現(xiàn)單臺燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒,又能達(dá)到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng),但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比,它的布置很靈活,便于爐內(nèi)氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式,一是蓄熱體轉(zhuǎn)動型,二是設(shè)置專門的換向閥。在1993年,我國就有了關(guān)于開發(fā)回轉(zhuǎn)蓄熱器的相關(guān)資料[。介紹了回轉(zhuǎn)式蓄熱器常見的兩種方式,轉(zhuǎn)動蓄熱體或轉(zhuǎn)動管道,如圖3所示。由于蓄熱體重量大,慣性大控制不容易實(shí)現(xiàn)的原因,且漏風(fēng)問題不能徹底解決,因此,一
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[行業(yè)資訊]連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案(下)[ 2016-10-31 08:20 ]
經(jīng)過半個周期后,高溫?fù)Q向閥與低溫?fù)Q向閥同時換向后,系統(tǒng)進(jìn)入第二種工作狀態(tài)。從圖1與圖2可知,低溫?fù)Q向閥到風(fēng)機(jī)的管道內(nèi)氣流方向保持不變,同時高溫?fù)Q向閥到燃燒器的管道內(nèi)氣流的方向也保持不變。如圖2所示,在這種工作狀態(tài)下,高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?fù)Q向閥后到蓄熱體A,蓄熱體A 被加熱;同時,常溫空氣經(jīng)蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣,經(jīng)高溫?fù)Q向閥進(jìn)入到燃燒器。由以上分析可知,通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣,只要持續(xù)供應(yīng)燃?xì)?,便可以得到連續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃?xì)膺M(jìn)行
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[行業(yè)資訊]連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案(上)[ 2016-10-31 08:15 ]
結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于蓄熱燃燒技術(shù)的科研成果與我國工業(yè)爐上應(yīng)用過程中遇到的問題,筆者提出一套可實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒的高溫空氣燃燒技術(shù)方案。首先筆者研制出專用于蓄熱燃燒系統(tǒng)的四通換向閥,專利(申請)號ZL200910037593.8[12]。這種換向閥可以用在高溫環(huán)境中保持良好的密封性能和較小的阻力。筆者提出了一種連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù),已成功用于梭式窯的生產(chǎn)并取得良好的節(jié)能效果。其原理如圖1 和圖2。該套系統(tǒng)由燃燒器、換向閥、蓄熱體、風(fēng)機(jī)與控制系統(tǒng)組成。圖1 所示為連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)的第一種工作狀態(tài)。在這種工作狀態(tài)下,高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫
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[行業(yè)資訊]自蓄熱式燒嘴的系統(tǒng)簡介[ 2016-10-29 08:15 ]
本裝置系統(tǒng)由蓄熱燒嘴本體、換向系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、燃燒室及其他輔助系統(tǒng)組成。燒嘴本體如前所述。換向系統(tǒng)由一對四通換向閥(一個空氣換向閥和一個煤氣換向閥組成)及相應(yīng)控制元件組成。燃燒控制系統(tǒng)利用北科大“211”工程現(xiàn)代燃燒實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)有控制系統(tǒng),包括空氣與燃?xì)獗壤詣诱{(diào)節(jié)控制、自動測溫、自動報(bào)警及燃燒過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)。燃燒室呈圓柱形,其直徑約1.5m,長約2m,內(nèi)襯由工作層和保溫層組成,工作層由散狀耐火材料搗打而成,保溫層由耐火纖維組成。輔助系統(tǒng)包括供風(fēng)系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、排煙系統(tǒng)及其管路系統(tǒng)
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[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐中的換向閥[ 2016-10-16 08:10 ]
由于空氣和煙氣的頻繁切換,換向閥是與余熱回收率密切相關(guān)的關(guān)鍵部件之一。必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。本系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)式四通換向閥,如圖2—8所示:旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥,不管管道直徑多大,閥桿旋轉(zhuǎn)90·就能達(dá)到換向目的,所以此閥體積小,動作十分靈活:另外此閥的特殊密封結(jié)構(gòu),大大改善了其密封性能,使用壽命比較長。為了保證液化氣和空氣的換向能同步,把空氣煙氣換向閥和液化氣換向閥裝在一起,使兩者同軸旋轉(zhuǎn),如圖2-9所示:此閥的換向操作比較方便靈活,軸的轉(zhuǎn)動由兩個牽引電磁鐵,電磁鐵由一控制系
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[行業(yè)資訊]蓄熱式陶瓷燃燒器的換向閥[ 2016-10-14 08:10 ]
在P-HTAC技術(shù)中,由于必須在一定的時間間隔內(nèi)實(shí)現(xiàn)空氣與煙氣的頻繁切換,因此,換向閥是其關(guān)鍵部件之一。目前使用的換向閥主要有:五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等,見圖1-7。傳統(tǒng)的二位五通換向閥閥位變換是靠空氣或電力驅(qū)動,一根閥桿有兩塊閥板,交替開閉不同氣體通道,達(dá)到換向目的。這種閥體積龐大,采用集中換向,管路系統(tǒng)復(fù)雜。旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥,不管管道直徑多大,閥桿旋轉(zhuǎn)90。就能達(dá)到換向目的,所以此閥體積小,動作十分靈活;另外,此閥的特殊密封結(jié)構(gòu),大大改善了其密封性能,使用壽命比較長。直通式(升
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[行業(yè)資訊]蓄熱式工業(yè)爐之換向閥與換向時間[ 2015-12-05 08:20 ]
在當(dāng)前的蓄熱式燃燒技術(shù)中,由于必須在肯定的時間隔斷內(nèi)實(shí)現(xiàn)氛圍與煙氣的切換,因此,換向閥及換向時間也是蓄熱式髙溫氛圍燃燒技能中的要害技能之一。換向閥現(xiàn)在利用的換向閥重要有:五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等。由于顛末換熱后的煙氣溫度很低,以是對調(diào)向閥無材質(zhì)上的特別要求。但是,由于切換閥換向次數(shù)頻仍,煙氣中含有的微小粉塵會對頻仍行動的部件組成磨損,以是要求換向閥有較長的事情壽命和事情的可靠性。換向時間在HTAC技能中,除了要有精良的蓄熱體換熱本領(lǐng)、公道的燃燒器布局以及敏捷的換向體系以外,換向時間的選擇對爐
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